燃料，因其含水量较高，韧性格外的强，这也导致一是燃料破碎很难达到设计标准，二是会导致给料设备的堵塞，以至于设备经常发生故障与损坏，

　　因此双螺旋悬臂轴给料机的很数厂家在技术规范上要求燃料长度不大于100mm，方可保障悬臂给料机的正常运行。

　　栈桥上的给料机常见的故障现象是出料口堵塞，其主要原因是下料口连接栈桥皮带，因为收到输料皮带宽度的限制，

　　出料口落料口较为狭窄，在燃料破碎效果相对较差、燃料内含编织袋及打包绳缠绕的情况下，会导致燃料堆积在出料口，

　　堆积严重时，会发生挤压皮带机，导致皮带机超流过载、托辊支架损坏的情况。同时也会导致出料口箱体的受压变形，

　　当出料口箱体发生变形时，箱体下方的挡料皮也会随之位移到带式输送机皮带外边，产生挡料皮磨损、漏料的现象。

　　悬臂给料机以自由端轴承为支点，输出端是悬空绞龙，其输入端是固定的减速机、驱动轴，整台给料机就

　　像跷跷板，绞龙端长且笨重，输出端的驱动轴、及减速机重量比例不达标时，那驱动轴端的固定地脚螺栓就会逐渐松动，

　　二级给料机独有的故障现像是扭矩不足、出力不够。因炉膛内部烟温过高，为避免螺旋绞龙受到高温烘烤产生形变、焊缝开焊，

　　大多数采用的设计方式是在出料口加装水冷套、风冷装置，无论哪种设计，螺旋绞龙的末端都离炉膛口较远，

　　对驱动轴端的长度、重量、减速机固定方式、驱动传递方式所要求的就更高。同时二级给料机出口受炉膛水冷壁空间影响，出口截面较小，

　　造成燃料堵塞。并且燃料含土杂较多，悬挂式减速机在载荷过大时，会导致电机超流、驱动轴固定螺栓松动或断裂、骨架油封损坏、

　　轴承损坏、箱体密封环损坏、绞龙头部叶片倒斜及脱落、绞龙断裂，对轮螺栓松动或断裂、驱动轴断裂、箱体开裂、主框架变形、

　　生物质的特性对绞龙头部叶片的磨损也非常严重，运行一段时间后，绞龙头部叶片周长会减少，导致输料性能大大减弱，

　　容易发生下料不均匀、蓬料、堵料的现象，影响锅炉运行稳定。根据磨损周期，应每年进行一次绞龙头部叶片更换，

　　或每运行半年进行一次绞龙头部叶片修补、耐磨层补焊、根部焊缝补焊，避免因维护不到位导致头部叶片倒斜、开焊脱落。

　　绞龙头部叶片修补时，应从头到尾全部修补，杜绝局部修补或隔段修补，避免因导叶周长不一致而导致输料不匀、局部

　　1，严孔现场燃料质量关，燃料的破碎必须达标，秸秆、芦苇、稻草长度不大于10CM，树根、木片等品种燃料直径不大于

　　7CM，对、撕碎机的质量有严格要求，同时也对燃料水份要求较高，燃料水份越多，秸秆韧性就越强，

　　破碎达标就越难，的刀具刃口、锤头要保证定期更换。燃料长度不达标，必然会造成落料口搭桥、堵塞现象，

　　二是清除燃料内的土杂，铁块、石头、大木块会造成给料机卡涩及设备损坏，土在燃料落到螺旋绞笼上时会产生飞尘，

　　严重的粉尘会磨损驱动轴与箱体间的密封，从而穿入轴承，造成轴承损坏。三是给料机设计要合理，绞笼较重，

　　三是加强燃料掺拌，燃料掺拌要均匀，才能保障设备稳定运行，如果掺拌不均，在大量木片、根片聚集时，由于燃料形状不圆整，

　　四是优化二级给料机出口，水平出口易产生积料，采用给料机入口高、出口低的斜坡出口，斜坡出口有角度，燃料会自然像炉膛方向下落，较少积料情况。

　　五是选用口碑好、技术成型、设备质量有保证、售后服务有保证的正规厂家，青岛柏川智能制造的生物质双螺旋给料机，在经过多年试运及改进后，