作为企业中心工作来抓，不断引导干部职工立足自身岗位一分一厘挖内潜、一点一滴降成本，凝聚全员力量唱响降本增效“好声音”。

　　我们针对单台磨煤机的运行制定了详细的方案和措施。目前，生产组织平稳有序，可以逐步推广和应用。”该公司生产运行部副部长赵明霞说道。

　　为进一步降低生产运行成本，该公司各生产部门在确保生产运行稳定的基础上，积极深入挖掘管理方面的潜力，采取错峰运行和单台运行的方法来管理大型电力设备，如磨煤机、乙炔破碎机、皮带上煤机和循环风机，显著降低了电耗。据测算，截至8月底，仅通过错峰用电，已经节约电费84.65万元，进一步平衡了生产成本，降低了生产消耗。

　　同时，在“两煤”挖潜上，该公司通过优化配煤比例、加强日常巡检、强化随机事件管理以及精细核算能源消耗等方式，不断挖掘两煤运行潜能。数据显示，截至8月底，该公司在两煤挖潜上已经节省了160万元。

　　基于此，该公司供销中心要求各部门及时进行盘库、利库，并通过NC平台将多余的备品备件上传到系统中，以便各基层部门根据需要随时领取，避免备品备件的积压。

　　“只要思想不滑坡，办法总比困难多”。该公司鼓励各部门的技术员和职工在本岗位、本班组的装置和设备上开动脑筋，积极开展创新创效活动。

　　我们的废硫酸回收处理装置在试运行过程中，天然气消耗一直很高，工艺、工况调整几乎没有效果。由于这是一项新型的环保项目，在国内只有三套同类型的装置，没有可以借鉴的经验和方法，只能依靠自主研究。”该公司PBT部副部长张萌萌介绍说。

　　因此，该部门的技术人员通过上百次的研究和讨论，查阅相关资料和数据，增加管道伴热和气液分离罐，调整应用参数，进一步降低废硫酸和解析气的消耗，不仅减轻了该公司的环保压力，还大幅减少了天然气的使用。截至8月底，已经节约了约70万元的生产成本。

　　此外，该公司实施的循环水余压发电项目，进一步减少冷却塔余压的浪费，截至8月底，已经节约了216万元的电费。

　　我们正在积极推进的循环水泵汽轮机改造项目，在维护蒸汽平衡的同时，每年能够避免浪费20吨蒸汽，改造后能够保证两台循环水泵的正常运行，预计总效益约为1100万元。”该公司动力部副部长吉杨凡表示。

　　截至8月底，该公司修旧利废达到84项，累计节约资金540万元。仅在4月份大修期间，党员干部通过修旧利废就节约资金125万元左右，努力从废品堆儿里“挖金掘银”，这是降本增效的又一有力措施。

　　为使修旧利废工作“有章可循”，该公司按照“能修理的不加工、能加工的不外购、能自修的不外委”的原则，及时修订了修旧利废管理办法，根据技术含量、修旧价值、修旧金额等对修旧利废项目实行分级管理、依质收购、依价收购。同时，依据修旧利废的效果，按照收购价值的2%～30%对维修人员和团队进行奖励，不断鼓励一线职工围绕自身工作岗位开展修旧利废工作。

　　此外，该公司还通过创新工作室和工匠工作室，采用请进来、走出去的方式，进行修旧利废培训，重点围绕怎么修、如何修、修什么等问题为职工提供有力的培训和指导，逐步提升自修能力。据统计，截至8月底，该公司党员干部立足岗位实际，自主开展自修活动40项，累计节约资金80万元。

　　下一步，我们将继续按照抓大不放小的原则，继续开展全员、全岗位、全系统的节支挖潜工作，将过紧日子的思想以润物细无声的方式实施和推进下去，不断凝聚起全员力量，为企业高质量发展作出更多贡献。”该公司、董事长李建立表示。(蔡炆彬葛玲玲)返回搜狐，查看更多