4月3日，在位于定州经济开发区的河北双天机械制造有限公司（以下简称“河北双天”）机加工车间，调度员孟丽娜轻点电脑鼠标，整个车间上百种零部件的型号规格、生产数量、作业单位和完成情况等信息在“WIMS智能管理系统”上尽显无余。

　　“WIMS智能管理系统是公司生产管理的大脑。”孟丽娜边说边点开名为“粉碎轴焊合”的零部件图标，只见镶轴、粗车、焊轴等工序及对应的工艺内容和标准、图纸等在电脑上显示得清清楚楚。

　　说话间，电脑上出现一个涂红的模块，显示编码为“”的零部件有漏检项目。孟丽娜马上给相关人员下达改正指令。她说：“每个零部件都有编码，出现生产进度、质量检验等问题，系统会马上报警。”

　　“现在各个环节都上云，在电脑上可轻松实现调度管理。”孟丽娜说，河北双天是传统的农机生产企业，以前，生产任务下发到每个车间，最快也要一天时间，车间再把每张图纸下发到员工也要一天时间。现在，所有生产数据云端汇聚，任务通过系统平台直接下发到员工。每个零部件生产从源头开始，全程在线监控。

　　在下料车间的两台数控切割机上，激光切割头正在电脑的指挥下不停移动，2厘米厚的钢板瞬时被切成设定的形状。工人姜卫红指着一块切好的钢板说，2022年和2023年，公司先后购进4台大型数控切割机，生产效率提高了2倍以上，生产过程还没有危险。

　　据河北双天董事长白占欣介绍，近年来，该公司累计投入2000多万元进行生产设备数字化改造。截至目前，焊接、下料、涂装等关键环节均已实现智能化生产，公司人均效率提高了50%以上。

　　能自动找平的平地机、可显示作业深度的深松联合整地机在产品展示区，停放着公司生产的各种农机，这些农机都有一个共同标签智能。

　　“这是公司最新研发的国内首台智能秸秆打捆机。”白占欣指着一台外形奇特的农机说，“机器上装有信息处理系统，通过各种压力传感器、信号传感器和摄像头，不用人工操作和停车便可自动缠网、打捆和卸捆；配备北斗导航装置，能自动生成作业面积，为农机手领取作业补贴提供科学依据；故障自动诊断、自动添加润滑油”

　　“每年投入1200多万元用于产品创新。”白占欣说，适应农机行业数字化转型趋势，河北双天近年来与中国农业大学、河北农业大学等高校深入合作，相继研发出一系列智能化产品，年农机产量3万多台。2021年和2022年，分别获评国家级专精特新“小巨人”企业和河北省制造业单项冠军企业。（河北日报记者 林凤斌）