石料厂破碎机除尘器过滤风速，过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘设备样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。根据石料厂破碎机粉尘的性质过滤风速在1.0~1.2之间，使得排放浓度达标排放。

　　过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水分量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，黏性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无黏性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。 过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

　　破碎机干式捕尘的除尘设备如今采用布袋除尘器。旋风除尘器它的总除尘效率为65%-68%，对 10μm以上的粉尘除尘效率可达90%以上；袋式除尘器主要用于过滤1μm以下的粉尘，而不适宜于处理含有油雾、凝结水和粉尘黏性大的含尘气体。

　　石料生产线的流程大致为：（料仓） ----给料机----颚式破碎机---- 反击式破碎机 ---- 振动筛 ---- （可成成品）。其中间的机器之间可用输送机相接。

　　石子破碎机布袋除尘器的主要特点是在除尘布袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，既降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检修、换袋。电磁脉冲阀数量为每室1~2个，除尘布袋长度不超过2.5m。

　　石子破碎机布袋除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32条、64条、96条...除尘布袋，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当气箱脉冲布袋除尘器过滤含尘气体一定的时间后（或阻力达到预先设定值），清灰就发出信号，第一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流，然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，清除除尘布袋上的粉尘。当这个动作完成提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。

　　石子破碎机布袋除尘器是采用分箱室清灰的。清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以石子破碎机布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。

　　含尘气体经过导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘经过重力除尘器分离后落入卸灰斗，其余粉尘经过进气口进入除尘器尘室，粉尘吸附在滤袋的外表面，而洁净的空气透过滤袋，经风机的作用排至大气。

　　由压差或者定时器控制，经过一定的时间间隔，每个滤袋依次获得由喷吹管释放出的短促压缩空气，短促强力的反吹气流喷向滤袋，使滤袋在强气流的作用下向外扩张弯曲，而滤袋上的灰尘被有效的除掉落入卸料灰斗。通过这样的操作，可以使经过除尘器的总压降保持在一个比较稳定的水平上，从而使除尘器可以在24小时连续不间断的运行。