在这个世界上，电池的种类繁多，从常用的干电池、蓄电池到微型电池，它们都在各自的领域发挥着重要的作用。然而，随着新能源汽车的崛起，作为其核心动力的电池也面临着新的挑战。当电池的容量低于80%时，它们就需要被更换，这意味着新能源汽车在短短的3～5年内就需要更换一次电池。预计到2020年，纯电动乘用车和混合动力乘用车的动力电池报废量将达到惊人的17万吨。因此，如何处理这些废弃的动力电池已成为一个迫在眉睫的问题。

　　目前，我们采用破碎筛分的方式来处理这些废旧电池。然而，现有的处理设备存在着一个明显的问题：整体生产线的长度过长，占用了大量的空间。为了解决这个问题，我们提出了一种全新的极片破碎分选设备。

　　这套锂电池极片回收处理设备包括双轴撕碎机、、第二、筛分件、研磨机、风机系统和集料系统。筛分件是这套设备的核心部分，它包括筛分结构、第二筛分结构等部分，通过精心设计，实现了物料的精准筛分。双轴撕碎机、、第二锤式等设备按照一定的顺序排列，形成了一个高效的生产线。

　　在一些实施例中，筛分结构包括一筛分层和第二筛分层，它们之间设置有筛分网。第三出料端则包括一个子出料端，它与集料系统相连。第二筛分结构则包括第三筛分层和第四筛分层，它们同样设有筛分网。这个设备还包括输送带和安装架，双轴撕碎机和都设置在安装架上，输送带与双轴撕碎机连接，并形成一个特定的角度。

　　此外，我们在输送带的末端设置了一个磁选滚筒，用于吸附物料中的磁性金属。风机系统则包括多个风管、输料斗和负压驱动件，它们共同作用，确保物料的顺畅运输。集料系统则包括集料架、夹袋器、吨袋等部分，它们协同工作，确保物料的收集和处理。

　　废旧锂电池极片回收处理设备通过一系列的优化设计，提高了整个设备的效率和精度。这种极片破碎分选设备无疑将为废旧电池的处理带来新的，使得我们能够更有效地利用资源，保护环境。

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