沈阳局集团公司长春春铁三江公司2023年服装卧具、米面油、劳保用品等生产加工业务外包公开招标公告

　　本招标项目沈阳局集团公司长春春铁三江公司2023年服装卧具、米面油、劳保用品等生产加工业务外包招标人为中国铁路沈阳局集团有限公司长春春铁物流集团，招标项目资金来自非运输企业成本费。该项目已具备招标条件，现对本项目采购进行公开招标。评审方法为经评审的最低投标价法。

　　4.维保条款：如中标人无法完成技术规格书要求的工作，中标人应立即整改，若在履约期内同一问题超过3次仍未整改，招标人有权终止合同，并扣除中标人的全部履约保证金。

　　5.售后服务及要求：需按照技术规格书保质保量的完成相应的工作，如因中标人原因导致产品有瑕疵或对采购人造成的损失，全部由中标人承担。

　　我公司有权利对外包单位的服务质量进行要求、监督，发现外包单位不能较好或无法满足我公司相关要求时，有权向中标方提出更换人员或终止合作的要求，以保我公司项目按时、按质完成。每天工作两班制，12小时每班制，因11月至12月此时段为年底福利发放季节，非常繁忙，所以无休息日。以下所有工种工作人员同时负责园区生产期间临时工作安排。

　　一、米面加工员：责任心强，能够适应昼夜24小时倒班制，业务能力强，懂得电脑操作技术，有单独生产加工能力，懂得电器、电路设备维修，每班次要做到清扫粉尘，防止粉尘着火、爆炸。成米代数比不得超于0.2%，碎米不得高于2.5%，成品米要达到米粒型整齐，光泽透亮。特别是在大米色选过程中，由于加工员业务不精，将大米选到副产品中，如有此事发生中标方将承担所有损失。同时在生产过程中，不听从领导指挥，责任心差，导致设备故障、憋堵以及设备损坏，成品米缺失，以及发生重大事故，影响公司效益，全部由中标方承担。会驾驶叉车，必须有叉车使用资格证，懂得各种辅料基本情况，如有漏米、跑米等现象能够第一时间通知加工员。码放辅料要求整齐摆放，每班次统计出各种副产品数量，如有副产品缺失，造成公司效益，全部由乙方承担。

　　二、装卸作业：装卸作业能够服从领导要求作业，有责任心，能够吃苦耐劳，会驾驶叉车，必须有叉车使用资格证，能够适应昼夜24小时倒班制，年龄在（20至50岁之间），如有装卸货物期间，发生人身意外事故，全部由中标方承担。并且24小时内装卸货物期间要保证及时装卸车、如果不能及时为客户装卸车，造成公司经济损失全部由中标方赔偿。

　　三、米面原粮入库操作工：原粮入罐：工作要有责任心，能够服从领导指派工作要求，不怕脏苦累，会使用铲车，有铲车使用资格证，能够登高无恐高症，上粮期间要保证入罐数量，满足车间内生产加工使用，如果过急上粮，导致设备憋堵、损坏等，造成经济损失由乙方负责，并恢复使用状态，上粮人员每日要将地廊、稻杂仓清理干净，清理过程中禁止一人作业，至少两人同时作业，如有发生人身安全意外刮伤、尘肺、死亡等情况，全由乙方承担。

　　2.小麦制粉清理工段采用三筛、两打、两去石、一精选、一着水和三磁选的生产工艺，制粉工段采用四皮、五心、二渣、二尾、中后路打麸、一道清粉的生产工艺；全粒法清理工段则采用两筛、一打、一去石、两磁选的生产工艺，制粉采用锤片粉碎机一次性粉碎法的生产工艺。

　　3.小麦制粉过程：毛麦由毛麦立仓经斗式提升机进入清理筛，进行第一道筛选和风选，除去大部分粗、细和轻杂，然后进行第一道除石，除去大部分中粗和并肩石，再进行第一道磁选和打麦，打麦后进入第二道筛选和风选，将打麦机打下的中下杂、碎麦及轻杂除去，经着水机着水后，送入润麦仓，润麦后进行第二道去石处理，除去细小石杂，进入第二道磁选和打麦，打麦后进入第三道筛选和风选，除净小麦表面附着的杂质，最后经第三道磁选和喷雾着水机进入制粉间净麦仓。

　　4.小麦自净麦仓投放至一皮磨，经一皮磨粉机研磨后，通过筛粒分级依次把物料按质量和颗粒大小分成皮料、粗料、心粉、粉等四种类型分别进入二皮磨、清粉机、重筛和面粉收集螺旋机等下道工序，清粉机将来料进一步提纯，而重筛将来料进一步分级，照此原理进行下去，形成了皮磨、心磨、渣磨、尾磨等系统，最终把小麦胚乳从麦皮上尽可能的剥刮干净，并磨成一定粒度的面粉；各系统筛出的面粉通过送粉系统吹入面粉仓或直接输送至谷朊粉车间使用，面粉仓出料也供谷朊粉车间使用，麸皮和胚芽在个系统筛粉时筛出，打包装袋后送入仓库代售。小麦制粉工艺流程及污染物产出流程。

　　5.原粮、车间要全面做好日常防鼠害、虫害工作，糟损量不高于0.01%。如有原粮发霉、鼠害、虫害严重发生全部由乙方负责。

　　6.加工员：责任心强，能够适应昼夜24小时倒班制，业务能力强，懂得电脑操作技术，有单独生产加工能力，懂得电器、电路设备维修，每班次要做到清扫粉尘，防止粉尘着火、爆炸。在生产过程中，由于加工员技术水平有限等原因，造成面粉出粉率降低，乙方须向甲方赔偿造成的全部损失，由甲方计算损失费用。

　　五、玉米油加工标准要求：执行标准：GB/T 19111-2017《玉米油》、GB 2762-2017《食品安全国家标准 食品中污染物限量》、GB 2716-2005《食用植物油卫生标准》

　　执行标准：GB/T 1535-2017《大豆油》、GB 2762-2017《食品安全国家标准 食品中污染物限量》、GB 2761-2017《食品安全国家标准 食品中真菌毒素限量》毛油在水化锅水化碱炼一碱 ① 1#分离机二碱提皂脚 2#分离机用百分之二浓度盐水水洗 3#分离机清水洗 干燥 ② 70度进脱蜡结晶罐降温至22度 隔膜压滤机脱蜡 ③ 脱蜡油罐 脱色 ④ 脱色油罐 脱酸塔 ⑤ 脱酸油罐 50度进脱脂结晶罐降温至0.8度 隔膜压滤机脱脂 脱脂油罐 一级油成品罐。

　　中标方应保证足够人员在我公司工作，我公司有权对外包人员的服务质量进行要求、监督，发现外包单位或个人的工作不能较好或无法满足公司相关要求时，有权向中标方提出更换人员或终止合作的要求，以保我公司项目按时、按质完成。国家法定假日正常休息，日常每周休息一天。

　　1.距领口1.5CM再30度半斜条,小条放平缉线cm，车线.前袖笼从肩拐角空缉线CM入织带,到袖笼直纱要稍抻面在袖笼 弯处面料放平抻拉织带顺弯度过来，在马面缝片与织带放平, 在马面弯处抻紧织带送0.2cm量到头，剪掉织带与面一齐，左边再直条压织带2CM，再2CM长。

　　1.首先看工艺，注意缝头要求1.2cm或1.0cm；确认线.把前片放在机台压脚下，对准号，拿起马面开始缝制，左右马面缝制起始方向不同。右片从下往上，左片从上往下，马面送量薄料为0.3cm厚料为0.4~0.5cm，左右一致。

　　4.兜盖中间7CM粘双面胶，把兜盖角1.5*1.5向里折叠,手向外划量,然后粘住胶条,斗盖型不可有挖心现象,保证兜盖里不反吐，兜盖角不翻翘。

　　1.首先干右片，贴边剪口比面点往上0.3-0.4里面缝头对齐，放平圆过来以后贴边有余量，走到面点上停车.送包以后7~8CM贴边有余量，面贴边不需余量，圆3针转过来，再送量针。

　　2.再干左片，贴边和右片对齐打牙剪后，面点和牙剪对齐，3CM要有余量，而后贴边不需余量，距点7~8CM要量，到点后1CM左右送包，以后 贴边少有余量，放平整圆过来，然后驳头叠过来，起针圆过来。

　　1.根据工艺要求确认线.左手拿起袖片，两手把缝头对齐入车起针，剪口要对上,不可吃聚，缝头1CM要均匀。

　　3.缝制到开祺处停车拐角(防开祺不顺直,前开祺扣印0.1CM)，完成后右 手拿剪处理线头，袖开祺要对齐、左右要对称；然后放在料凳上。

　　2.将后片放平，在正面找好纱向，熨斗压平，然后翻过来，先叩带开祺 布的一片，叩0.7CM缝头，叩直后叩下片角，下摆要直，上襟距下襟0.2CM。

　　3.做好后，右手将后片拿起仔细看一下，正面的开祺纱向是否直，做到自检，再整齐的外叠起来，放在吸风台左上方。

　　1.勾上襟角：先把活放平，按叩印折叠，上下叩印交错0.2~0.3CM离上叩印0.2CM缝合，角度要准确、平整。

　　5.前后裆五线通和后平机重线。底巾勾净。右大巾明线cm返吐线.腰里下口包缝，扣腰灌封，腰头裤勾+安全扣下有加强布及裤勾衬，详见样衣。

　　7.后省看里倒向后中，中斗口漆0.15返吐线线cm处暗勾并横套结, 下口于斗口处套结. 中斗垫贴扣净漆线.三线部位： 大底巾、脚口、中斗口、前浪、腰下口。

　　10.侧缝/下档五线合缝后，侧缝需重安全线cm,下档重安全线.平头眼：底襟腰头取中位置按版锁水平扣眼节到节1.6cm，腰里相应位置订透明扣需叼住加强布。

　　15.袖笼和止口用3.8CM宽45度斜条包边，成品1CM,止口封头在左侧缝向后5~7CM处。

　　1.床单：四周卷边（握1cm缝1cm）成直线，四角成直角。先做两侧，后做短 ，针码保证1公分7针，直线起点终点处做倒针加固。小单以底边上反40cm，正中位置绣路徽，两侧绣 沈局 字样。绣花针数为1245针。

　　2.被罩枕套：被罩底部两侧封口为15cm，中间为开口状，被罩长度两次卷边（握1缝1），底部卷边3cm，针码1cm7针，枕套四周两侧距离周边3cm缝纫走线，压小片不得有污渍，针眼，跳线，断线等。缝制起点与终点有倒针加固，开口内侧缝制水洗标标注厂家名称与生产日期。

　　1.动车一等座椅套：严格按照车体量尺制作版型，裁剪应提前做布料预缩处理，以保证大批量扑布时布料不会回缩，裁剪时必须按照版型尺寸画制皮面以保证裁片的准确制作座套合体。背靠套上侧有转椅扶手孔，扶手孔为激光打孔，位置必须准确无误，误差不得超过0.1cm，背后小桌板固定孔位应与车体小桌板划扣大小一致，每缝合片的起点与终点有倒针加固，座椅套下侧的合片连接处有打结加固，座椅套应与车体座椅完全吻合，误差不得超过0.3cm，缝合处平整无褶皱，布料无瑕疵，严格对点花纹，花色，所有缝合片不得有色差，制作通体为1cm做份，0.4cm明线，不准有跳线针，座椅下侧包边应包实不能有假边，粘胶位置准确且稳固。

　　2.动车二等座椅套：严格按照车体量尺制作版型，裁剪应提前做布料预缩处理，以保证大批量扑布时布料不会回缩，裁剪时必须按照版型尺寸画制皮面以保证裁片的准确制作座套合体。背靠套上侧有转椅扶手孔，扶手孔为激光打孔，位置必须准确无误，误差不得超过0.1cm，背后小桌板固定孔位应与车体小桌板划扣大小一致，每缝合片的起点与终点有倒针加固，座椅套下侧的合片连接处有打结加固，座椅套应与车体座椅完全吻合，误差不得超过0.3cm，缝合处平整无褶皱，布料无瑕疵，严格对点花纹，花色，所有缝合片不得有色差，制作通体为1cm做份，0.4cm明线，不准有跳线针，座椅下侧包边应包实不能有假边，粘胶位置准确且稳固。

　　1.硬卧铺套：所有裁片做码边处理，1cm做份，0.6明线。起点、终点需有倒针加固。设置两个开口，每个开口10cm为开口调节，由于铺与铺中间有隔板，铺套两侧需有粘扣固定。靠走廊侧为硬面，靠窗口侧为软面。缝制的粘扣长度为5cm，所有粘扣必须统一、牢靠。（铺套平整、布料不能有跳线等瑕疵，无色差、污渍）水洗标需标注车体号及上、中、下铺、尺寸、生产厂家、日期。

　　2.软卧铺套：多片缝合，1cm做份，0.6cm明线，所有裁片做码边处理，针码为1cm7针。上铺有两个开口分别为5cm，两侧裙摆末端有15cm断开处，以方便卧铺固定拉杆的穿过，水洗标标注车体号码，上铺或下铺位置，生产厂家与日期。

　　3.硬座4.6人座套：多片缝合，1cm做份，0.6cm明线，所有裁片做码边处理，针码为1cm7针。布料花纹横竖保持相互垂直，不得有污渍破。