在推动新能源发展的过程中，电池的产量随之逐渐增加，废旧电池处理也成了一个亟需解决的问题。电池里含有大量的有价值的金属，为减轻废旧电池对环境的污染，并回收有价值的金属，需要对废旧电池进行处理回收。而现有处理回收设备对电池极片中的正负极粉(即黑粉，又名镍钴锰粉，其含有镍、钴、锰等金属)与金属颗粒的分离不够彻底，其得到的正负极粉与金属颗粒的纯度相对不高，无法分离出高纯度的金属颗粒与正负极粉。

　　电池收回设备技术一种电池极片破碎分选线，包括有双轴撕碎机，双轴撕碎机的出料口通过输送装置与一的进料口连通，且输送装置上设有磁选组件，的出料端与滚筒筛的进料端连通，滚筒筛的大颗粒出料端通过管道与二的进料端连通、且该管道内设有第二磁选组件，第二的出料端与第二滚筒筛的进料端连通，第二滚筒筛的大颗粒出料端与磨粉机的进料端连通，磨粉机的出料端与筛选机的进料端连通。具备四级破碎工艺，并且在逐级破碎之后均进行筛选，不仅可防止物料过度粉碎，同时还能大幅度提升黑粉的纯度、减少黑粉在金属颗粒上的附着率，可获得较高纯度的黑粉。

　　锂电池极片分离设备工作原理为：先将极片物料通过常见的输送带组件输送至双轴撕碎机进行粗破碎，而粗破碎后的物料尺寸宽度≤30mm，由磁选组件4将铁质物料筛选出来；然后通过输送装置输送至3中进行第二级破碎，破碎后的物料进入滚筒筛内分选出黑粉；而剩余的物料在进入到第二的过程中，由第二磁选组件将极耳筛选出来，由第二进行第破碎，破碎后的物料进入第二滚筒筛内分选出第二级黑粉；剩余的物料进入磨粉机中进行第四级破碎，破碎后的物料进入筛选机内分选出第黑粉与铜或铝颗粒；其具备四级破碎工艺，逐级破碎之后均进行筛选，可防止物料过度粉碎，大幅度提升黑粉的纯度。

　　废旧锂电池回收处理设备一种电池极片破碎分选线其具备四级破碎工艺、且每级破碎之后均进行筛选，可防止物料过度粉碎，大幅度提升黑粉的纯度。