在工业生产的过程中,会产生各式各样的纸类废品,如废纸管、废纸筒、废纸片等,市面上具有多种的金属制品撕碎装置、办公用品撕碎装置等,但是对工业纸类废品的撕碎装置的研究相对较少,缺乏一个成熟可靠的产品,一些企业为了处理上述纸类废品,会采用金属制品撕碎装置进行代替使用,但是由于针对性较差,处理效果不佳,为企业带来困扰,所以目前并没有专门针对纸类废品进行撕碎的机械,也自然没有专用的刀具。
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处,提供一种纸管纸筒纸片撕碎机刀具,从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种纸管纸筒纸片撕碎机刀具,包括两个拼接设置的弧形安装座,所述弧形安装座的中部设置有凸起部,凸起部上沿环向均匀的设置有若干撕碎刀,所述弧形安装座的两侧设置有安装法兰,安装法兰上设置有螺钉安装孔,两个所述的弧形安装座之间形成用于容纳转轴的容纳孔。
进一步,所述弧形安装座的一端设置有周向限位卡凸,所述弧形安装座的另一端配合所述周向限位卡凸设置有周向限位卡槽。
进一步,其中一个所述弧形安装座在拼接处设置有轴向限位卡凸,另一个所述弧形安装座在拼接处配合所述轴向限位卡凸设置有轴向限位卡槽。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果:本实用新型为针对纸类废品专门设置的刀具,其采用分体式的结构,在拆装的时候非常方便,而且设置有凸起部,并且将撕碎刀设置在凸起部上,保证了整体的强度,延长了使用寿命。
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2所示,本实施例所述的一种纸管纸筒纸片撕碎机刀具,包括两个拼接设置的弧形安装座1,弧形安装座1的中部设置有凸起部11,凸起部11的截面为等腰三角状,整体强度高,使用寿命长,凸起部11上沿环向均匀的设置有若干撕碎刀2,撕碎刀2与凸起部11为一体铸造或者焊接的连接方式,弧形安装座1的两侧设置有安装法兰12,安装法兰12上设置有螺钉安装孔13,两个的弧形安装座1之间形成用于容纳转轴的容纳孔3,在安装的时候,将两个弧形安装座1套在转轴上,通过螺钉穿过螺钉安装孔13,然后配合螺母将两个弧形安装座1固定在一起,固定之后,弧形安装座1抱紧在转轴上,完成单个弧形安装座1的安装。
撕碎刀2的一侧设置有坡角结构22,相邻的撕碎刀2的坡角结构22分别位于不同的两侧,具体的,参考图2进行说明,即相邻撕碎刀2的坡角结构22一个位于左侧,另一个则位于右侧,这种设置方式可以使得纸类废品在经过撕碎刀2的时候,加大了与刃部21的接触,使得撕碎工作更加彻底。
弧形安装座1的一端设置有周向限位卡凸14,弧形安装座1的另一端配合周向限位卡凸14设置有周向限位卡槽15,在一个转轴上,沿轴向安装有多个上述纸管纸筒纸片撕碎机刀具,在安装完毕之后,相邻的纸管纸筒纸片撕碎机刀具的弧形安装座1的端面相互抵紧,并且通过周向限位卡凸14与周向限位卡槽15来进行相互的周向限位,避免发生周向的移位,保证设备的可靠性,避免频繁的停机维护。
其中一个弧形安装座1在拼接处设置有轴向限位卡凸16,另一个弧形安装座1在拼接处配合轴向限位卡凸16设置有轴向限位卡槽17,通过轴向限位卡凸16与轴向限位卡槽17的配合,使得同一个纸管纸筒纸片撕碎机刀具中的两个弧形安装座1进行相互的轴向限位,避免发生轴向的窜动,保证设备的可靠性,避免频繁的停机维护。
同时,上述两个限位结构的设置还可以大大的降低各个部件之间的由于摩擦而带来的损耗,延长使用寿命。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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