废弃的锂电池中含有的钴酸锂粉、石墨粉等材料，这些都是具有较高经济价值的金属资源。如果能够有效回收处理废弃的锂电池，不仅可以减轻废旧电池对环境的压力，还可以避免造成钴、镍等金属资源的浪费。回收处理废弃锂电池的过程包括将电池拆解、清洗、破碎、分选等步骤，提取其中的金属资源，并将其送往冶炼厂进行进一步加工处理。在这个过程中，提取的金属资源可以被制成新的锂电池或其他产品，从而实现资源的循环利用。

　　首先通过将物料进一步粉碎，破碎至2～3cm，破碎过程中隔膜被打散。撕碎机和在工作时，产生的粉尘通过分别安装在撕碎机和的管道输送至脉冲除尘器，进行一次过滤。然后通过高压引风机输送至喷淋塔中，进行二次过滤。过滤后经过干燥的气流中还存在小分子的有害气体，经过UV光解空气净化器进行第三次过滤，最后得到完全无害的气体，经过引风机向外排出。该过程中，破碎和撕碎产生的粒径为0.05-0.1mm的石墨粉被喷淋塔吸收，挥发出的碳酸乙烯酯通过干燥器进入UV光解空气净化器，分解为二氧化碳和水蒸气排出，能够有效的降低环境污染。

　　经分析机分选后的物料进入摇摆筛中，摇摆筛能够将正负极材料筛除，再通过一系列的过滤和净化后，得到完全无害的气体。经摇摆筛筛分后的物料进入研磨机中，研磨至100目，通过脉冲除尘器和喷淋塔等设备，将小分子的有害气体进行多次过滤和净化，得到完全无害的气体。经研磨的物料进入旋振筛中，得到粉末，粉末的主体为铜粉、铝粉、石墨粉、钴酸锂粉。这些材料在废旧电池中占比较大，经过破碎和筛分后，粒径大于0.250mm的破碎料中铜、铝的品位为92.4％，而粒径小于0.125mm的破碎料中正负极材料的品位为96.6％，均可直接回收。

　　废弃的锂电池别再乱丢了，带电锂电池破碎回收生产系统帮你实现资源回收再利用。该系统包括整套的生产系统，各环节衔接合理、节凑，系统完整，可实现高电量废锂电池正极片及负极片回收、分离的完整操作，无需其他设备配合。正极片中的钴酸锂粉能从废料中完全分离出来、分离纯度高，分离出的金属材料：铝粉、铜粉以及金属镍可回收再用。整套系统主要靠机械敲打、破碎等物料办法操作处理，中间不加入任何化学成分，操作过程完全环保。整套系统自动化程度高，生产效率快，省工省力。此外，本生产线在直线筛与旋振筛之间安装有研磨机，气流分选机中的金属和黑粉混合物进入研磨机进行研磨，将部分金属卷曲而夹带的黑粉进行剥离。

　　锂电池破碎回收生产系统，不仅实现了废旧锂电池的资源再利用，还提高了整体设备的处理效率，真是实用又环保！